Sargkant i sittbrunnen

Det är väl som det alltid är, att det tar längre tid än vad man har tänkt och jag återkommer igen till arbetet med sargen i sittbrunnen.

Det tog ju inte särskilt lång tid att demontera den gamla, det var i princip bara att plocka bort efter att man hade lokaliserat skruvarna och för den delen var det mesta så murket att den i stort sett ramlade isär.

Steg två i det hela var att fundera ut vilken form vi ville ha. Snabbast hade ju varit att såga till likadana sidor som original i 18 millimeters marinplywood, men varför göra det lätt för sig? Jo, jag tyckte att sittbrunnen kändes kantig och det funderades mycket på hur man skulle kunna få till rundade sargkanter. Det slutade i att plasta upp en ny sargkant glasfiberarmerad polyester där som ska kläs med en teakpanel. Här uppstår nästa fundering, hur ska panelen fästas, skulle vilja vara utan skruvar, men det tar vi sedan.

Förberedandet för ny sargkant

• Demontera den gamla
• Bygga form för den nya

• Stommen byggdes av 15 mm plywood och skruvades fast i däcket. Den gjordes ungefär 2 cm högre än originalet, närmast för att ha att ta av.
• Med en kopierfräs frästes plywooden efter kanten på däcket varefter det frästes bort ytterligare ca 3 mm för att få plats med en masonitskiva att plasta emot och att den skulle vara i linje med sittbrunnens kant.
• Stommen byggdes i två våningar, en våning som gick hela vägen runt och en våning två där sargen skulle gå upp emot ruffen.
• Den uppåtsvängda övre biten laminerades av fyra lager 3 mm masonit som tvingades ihop.
• Sedan kläddes den med 3 mm masonit som limmades och skruvades. När limmet torkat skruvades skruvarna ut och det hela spacklades med en helt vanlig finspackel. Sedan slipa. Två varv blev det.
• Rengöra ytorna som det ska plastas emot.
• Det blev till att slipa bort all gelcoat på den yta där sargen skulle överlappa för att få fäste. Det var gott om gelcoat, ett tjockt lager. För det jobbet införskaffade jag en ny slipmaskin (har säkert anledning att återkomma till den senare). Ett 40 korns papper, kopplad dammsugare till slipmaskinen, mask till mig, musik i öronen, sen är det bara att köra på tills man är nöjd.
• Tvätta rent


• Det gjordes med Aceton för att få bort eventuella föroreningar som försämrar polyesterns vidhäftning, allt ifrån att man har petat på ytan med ett finger eller andra typer av fett och så vidare.
• Maskera
• Jag maskerade den rengjorda ytan för att den inte skulle förorenas av vax
• Vaxa

• Vaxa var ganska enkelt, vi använde en hård möbelvax som borstades eller penslades på masoniten och en tejpremsa som satt på en list som var monterad som en kant längst ned att plasta emot.
• Plasta

• Det hela inleddes med ett experiment där vi plastade tio lager 300 g glasfibermatta om ca 10 x 10 cm mot två olika underlag. Ett med en vaxad aluminiumfolie och ett med bara vaxad masonit. Bägge var lätta att ta bort från underlaget. Det var med utgångspunkt från det som vi valde att använda vax i formen som släppmedel. De tio lagrena gav en materialtjocklek om ca 7-8 mm, det var vi nöjda med (det visade sig dock vara fel för resultatet på den färdiga sargen blev 4-5 mm med polyester från Hjertmans och 5-6 mm med Biltemas).
• Sargen runt om är sex meter, det gånger tio lager skulle innebära 60 löpmeter glasfiber
• Åtgången av polyester beräknades till ungefär 10 - 12 kg polyester. Vi utgick ifrån experimentet.
• Alla glasfiberremsor placerades inom räckhåll runt sittbrunnen.
• Det ordnades en blandstation

• Extra skyddshandskar
• Mask
• Torkpapper
• Aceton
• Sax
• Kniv
• Penslar
• Rollrar  
•  Något som vi inte förberett som vi ska tänka på framöver.

• 
  Täckt av omgivande ytor som inte ska plastas, -noga, med skyddspapp. Hade glömt bort hur kladdigt det kan vara, även om man försöker vara noga. Det är något med kladd på en pensel som inte riktigt fungerar tillsammans med mig.Soptunnor på strategiska platser för begagnade handskar, trasor och annat skräp.
• Återigen tiden, det tog längre tid än tänkt. Vi fick göra det i två omgångar med en skarv i aktern.
• Graderingen på mät-sprutan försvann efter bara ett par uppmätningar, texten var inte lösningsmedelsbeständig. Jag fick mäta genom hålla den emot en annan, för att veta mängden.
• Själva plastandet gjordes med två olika metoder, det var inte planerat. I den första delen påfördes polyestern med pensel och rollades med aluminiumrollern. Anledningen till att vi använde pensel var för att rollern inte passade på skaftet (så förtretat). Men resultatet var tillfredsställande.   
• Längden på glasfiberremsorna gjorde att det blev ett naturligt överlapp.
• Del två, babord sida. Nu hade jag rollar som passade på skaftet och det gick betydligt mycket snabbare, dock blev det ett nytt bakslag, skruven till aluminiumrollern lossnade konstant. När man drog åt skruven låste den rullen. Så den räfflade aluminiumrollern användes inte så flitigt som det borde ha gjorts vilket resulterade i en del små luftbubblor i laminaten. Tänker dock att det inte är hela världen, man får anstränga sig för att se dem, och de kommer att hamna bakom panelen.

Det var lite som julafton när man skulle skära rent kanterna och ta bort formen som släppte överraskande lätt, det var bara själva spacklet, som användes för att spackla igen alla skruvhålen, som fastnade, men det var också lätt att ta bort. Jag tror att sargens utsida i stort sett blev så bra att det bara är till att slipa lite lätt och sedan måla. Men innan det händer ska vi spackla den utvändiga kanten mot ruffen och det ska plastas igen två fönster på varje sida om ruffen.

De två olika sorternas plast? Ja, den från Hjertmans, dyrast, var mera trögflytande och segare, man fick rolla mycket för att känna att hela väven var indränkt, den var klar och fin och ändrade tydligt i utseende när den hade härdat. Biltemas var billigare och mera lättflytande, använde roller för att påföra den. Började med pensel som jag gjort med polyestern från Hjertmans, men det gick inte lika bra eftersom den var mera rinnig. Den gick dock bra att rolla.

På det stora hela är vi mycket nöjda med resultatet, formen på sargen känns rätt. Självklart hade det varit betydligt mycket lättare och billigare att sätta dit en ny sarg av Plywood, men det kändes så kantigt, För den delen så är vi ju inte klara än, det ska dit en teakpanel på insidan och kantlister både över och under.

👉👉👉Boreas sargkant👈👈👈